本實(shí)用新型涉及感應(yīng)加熱機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)。

　　背景技術(shù)：

　　現(xiàn)有技術(shù)中的高頻加熱機(jī)通常是固定在地面或安裝在工作臺(tái)上的，當(dāng)待加熱的鋼材很長時(shí)，由于其感應(yīng)加熱線圈是固定的長度，此刻需要對待加熱鋼材進(jìn)行分段加熱，這需要工人手動(dòng)挪動(dòng)待加熱的鋼材至感應(yīng)加熱線圈位置處，同時(shí)分段加熱存在一些危險(xiǎn)，在工人挪動(dòng)鋼材時(shí)，必須等到鋼材冷卻一段時(shí)間后才可搬運(yùn)挪動(dòng)，否則工人會(huì)被燙傷。故而這種固定式高頻加熱機(jī)不僅加大了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且使得加熱速度變慢。因此，有必要提供一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，解決上述問題。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，包括底座，所述底座頂部左端前后對稱設(shè)有支架，且前后兩個(gè)支架之間設(shè)有螺桿，所述螺桿前端面和支架的接觸面間設(shè)有軸承，所述螺桿的后端安裝有電動(dòng)機(jī)，所述螺桿的左右兩端均設(shè)有導(dǎo)向滑桿，且螺桿上設(shè)有與之相適配的移動(dòng)座，且移動(dòng)座貫穿兩個(gè)導(dǎo)向滑桿，所述移動(dòng)座上方設(shè)有高頻加熱機(jī)本體，所述高頻加熱機(jī)本體的右側(cè)壁通過兩個(gè)感應(yīng)線圈安裝頭連接有感應(yīng)加熱線圈，所述感應(yīng)加熱線圈的內(nèi)部插接有待加熱鋼材，所述待加熱鋼材前端插接有固定套，所述固定套的下方設(shè)有支撐座，且支撐座固定安裝在底座上，所述待加熱鋼材的后端設(shè)有圓形擋盤，所述圓形擋盤的后側(cè)壁焊有支撐桿，所述支撐桿的后端連接有第一氣缸，所述第一氣缸下方設(shè)有滑塊，所述底座的后側(cè)上端開設(shè)有與滑塊相匹配的滑槽，且滑槽的后側(cè)壁安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮桿貫穿滑槽的后側(cè)壁并連接滑塊。

　　優(yōu)選的，所述感應(yīng)加熱線圈的形狀為螺旋形。

　　優(yōu)選的，所述導(dǎo)向滑桿的前后兩端均連接支架。

　　優(yōu)選的，所述固定套的截面形狀為圓形，且固定套的頂部設(shè)有固定待加熱鋼材的鎖緊螺栓。

　　優(yōu)選的，所述高頻加熱機(jī)本體上設(shè)有工作面板，且感應(yīng)線圈安裝頭位于工作面板的下方。

　　優(yōu)選的，所述螺桿上噴涂有防銹層，且防銹層的厚度為2-3毫米。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，通過移動(dòng)高頻加熱機(jī)本體，可對不同長度的待加熱鋼材進(jìn)行均勻加熱，比起固定住高頻加熱機(jī)本體，讓工人手動(dòng)的挪動(dòng)待加熱鋼材至感應(yīng)加熱線圈內(nèi)部，這種移動(dòng)式高頻加熱機(jī)大大提高了工件的加工效率，且減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可防止工人被燙傷。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖3為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖4為本實(shí)用新型待加熱鋼材固定結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中：1底座、2電動(dòng)機(jī)、3移動(dòng)座、4螺桿、5支架、6高頻加熱機(jī)本體、7感應(yīng)線圈安裝頭、8感應(yīng)加熱線圈、9圓形擋盤、10第一氣缸、11工作面板、12固定套、13待加熱鋼材、14滑槽、15支撐桿、16滑塊、17第二氣缸、18支撐座、19導(dǎo)向滑桿。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

　　請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，包括底座1，所述底座1頂部左端前后對稱設(shè)有支架5，且前后兩個(gè)支架5之間設(shè)有螺桿4，所述螺桿4前端面和支架5的接觸面間設(shè)有軸承，所述螺桿4的后端安裝有電動(dòng)機(jī)2，所述螺桿4的左右兩端均設(shè)有導(dǎo)向滑桿19，且螺桿4上設(shè)有與之相適配的移動(dòng)座3，且移動(dòng)座3貫穿兩個(gè)導(dǎo)向滑桿19，所述移動(dòng)座3上方設(shè)有高頻加熱機(jī)本體6，所述高頻加熱機(jī)本體6的右側(cè)壁通過兩個(gè)感應(yīng)線圈安裝頭7連接有感應(yīng)加熱線圈8，所述感應(yīng)加熱線圈8的內(nèi)部插接有待加熱鋼材13，所述待加熱鋼材13前端插接有固定套12，所述固定套12的下方設(shè)有支撐座18，且支撐座18固定安裝在底座1上，所述待加熱鋼材13的后端設(shè)有圓形擋盤9，所述圓形擋盤9的后側(cè)壁焊有支撐桿15，所述支撐桿15的后端連接有第一氣缸10，所述第一氣缸10下方設(shè)有滑塊16，所述底座1的后側(cè)上端開設(shè)有與滑塊16相匹配的滑槽14，且滑槽14的后側(cè)壁安裝有第二氣缸17，且第二氣缸17的伸縮桿貫穿滑槽14的后側(cè)壁并連接滑塊16。

　　具體的，所述感應(yīng)加熱線圈8的形狀為螺旋形。

　　具體的，所述導(dǎo)向滑桿19的前后兩端均連接支架5。

　　具體的，所述固定套12的截面形狀為圓形，且固定套12的頂部設(shè)有固定待加熱鋼材13的鎖緊螺栓。

　　具體的，所述高頻加熱機(jī)本體6上設(shè)有工作面板11，且感應(yīng)線圈安裝頭7位于工作面板11的下方。

　　具體的，所述螺桿4上噴涂有防銹層，且防銹層的厚度為2-3毫米。

　　具體使用時(shí)，把待加熱鋼材13插接在感應(yīng)加熱線圈8內(nèi)部，隨后把待加熱鋼材13的一端插接在固定套12內(nèi)部，利用固定套12來托住加熱鋼材13的一端，其中固定套12上端鎖緊螺栓的設(shè)置是用來固定住待加熱鋼材13的一端，同時(shí)根據(jù)加熱鋼材13的長度，啟動(dòng)第二氣缸17帶動(dòng)滑塊16在滑槽14內(nèi)前后移動(dòng)，可調(diào)節(jié)圓形擋盤9的位置，啟動(dòng)第一氣缸10帶動(dòng)支撐桿15升降，利用支撐桿15側(cè)壁的圓形擋盤9抵住待加熱鋼材13的另一端，當(dāng)待加熱鋼材13被固定好后，打開高頻加熱機(jī)本體6上的工作開關(guān)，同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)2帶動(dòng)螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，使與之相螺接的移動(dòng)座3可帶動(dòng)高頻加熱機(jī)本體6實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，從而利用感應(yīng)加熱線圈8來對待加熱鋼材13進(jìn)行前后移動(dòng)的均勻加熱。

　　在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部左端前后對稱設(shè)有支架（5），且前后兩個(gè)支架（5）之間設(shè)有螺桿（4），所述螺桿（4）前端面和支架（5）的接觸面間設(shè)有軸承，所述螺桿（4）的后端安裝有電動(dòng)機(jī)（2），所述螺桿（4）的左右兩端均設(shè)有導(dǎo)向滑桿（19），且螺桿（4）上設(shè)有與之相適配的移動(dòng)座（3），且移動(dòng)座（3）貫穿兩個(gè)導(dǎo)向滑桿（19），所述移動(dòng)座（3）上方設(shè)有高頻加熱機(jī)本體（6），所述高頻加熱機(jī)本體（6）的右側(cè)壁通過兩個(gè)感應(yīng)線圈安裝頭（7）連接有感應(yīng)加熱線圈（8），所述感應(yīng)加熱線圈（8）的內(nèi)部插接有待加熱鋼材（13），所述待加熱鋼材（13）前端插接有固定套（12），所述固定套（12）的下方設(shè)有支撐座（18），且支撐座（18）固定安裝在底座（1）上，所述待加熱鋼材（13）的后端設(shè)有圓形擋盤（9），所述圓形擋盤（9）的后側(cè)壁焊有支撐桿（15），所述支撐桿（15）的后端連接有第一氣缸（10），所述第一氣缸（10）下方設(shè)有滑塊（16），所述底座（1）的后側(cè)上端開設(shè)有與滑塊（16）相匹配的滑槽（14），且滑槽（14）的后側(cè)壁安裝有第二氣缸（17），所述第二氣缸（17）的伸縮桿貫穿滑槽（14）的后側(cè)壁并連接滑塊（16）。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，其特征在于：所述感應(yīng)加熱線圈（8）的形狀為螺旋形。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向滑桿（19）的前后兩端均連接支架（5）。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，其特征在于：所述固定套（12）的截面形狀為圓形，且固定套（12）的頂部設(shè)有固定待加熱鋼材（13）的鎖緊螺栓。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，其特征在于：所述高頻加熱機(jī)本體（6）上設(shè)有工作面板（11），且感應(yīng)線圈安裝頭（7）位于工作面板（11）的下方。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，其特征在于：所述螺桿（4）上噴涂有防銹層，且防銹層的厚度為2-3毫米。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，包括底座，所述螺桿的左右兩端均設(shè)有導(dǎo)向滑桿，且螺桿上設(shè)有與之相適配的移動(dòng)座，所述移動(dòng)座上方設(shè)有高頻加熱機(jī)本體，所述高頻加熱機(jī)本體的右側(cè)壁通過兩個(gè)感應(yīng)線圈安裝頭連接有感應(yīng)加熱線圈，所述感應(yīng)加熱線圈的內(nèi)部插接有待加熱鋼材，所述待加熱鋼材前端插接有固定套，所述待加熱鋼材的后端設(shè)有圓形擋盤。本移動(dòng)式高頻感應(yīng)加熱機(jī)，通過移動(dòng)高頻加熱機(jī)本體，可對不同長度的待加熱鋼材進(jìn)行均勻加熱，比起固定住高頻加熱機(jī)本體，讓工人手動(dòng)的挪動(dòng)待加熱鋼材至感應(yīng)加熱線圈內(nèi)部，這種移動(dòng)式高頻加熱機(jī)大大提高了工件的加工效率，且減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可防止工人被燙傷。