為了提高工件的硬度和耐磨性，我們通常采用高頻感應加熱設備來對工件進行熱處理，此設備與傳統設備相比，其中的一個優勢就在于硬度比普通淬火要高的多。

       今天，瑞奧科技的技術人員就告訴大家為什么感應淬火后的表面硬度比普通淬火高：
       鋼件感應淬火后的表面硬度比普通淬火高，這是鋼感應淬火的特點，有時稱之為超硬現象。其機理有多種解釋：一種解釋是感應加熱時間短，缺乏奧氏體晶粒長大的條件，造成淬火鋼的細晶粒；另一種解釋是感應淬火時冷卻速度特高，在淬火表面層中存在很大的殘留壓應力。因此，提高了表面硬度。

把經過高頻感應淬火的方鋼切斷，再與切斷前的硬度相比，切斷后的硬度平均降低2HRC以上，證明了殘留壓應力去除后硬度會降低。另一種可解釋殘留壓應力彩改表面硬度增高的論據是：感應淬火鋼在用高頻感應加熱設備進行低溫回火時，其硬度下降比普通淬火的多。